不銹鋼、鈦鎳、鈦材螺旋板換熱器焊接工藝要求簡介，鈦設(shè)備廠家希望對您有幫助。

　　一、準(zhǔn)備

　　1、螺旋板換熱器施焊前，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各10~20mm范圍內(nèi)的氧化物及雜質(zhì)應(yīng)打磨干凈，坡口兩側(cè)各100mm范圍應(yīng)涂有白堊粉或采取其他防飛濺的方法防止飛濺。

　　2、焊前，焊條按說明書要求烘干。焊工領(lǐng)用時，拿焊條保溫桶，隨用隨取。

　　二、焊接

　　1、兩通道之間的連接圓鋼，應(yīng)采用兩點(diǎn)對稱點(diǎn)焊。當(dāng)圓鋼直徑小于或等于10mm時，每一焊點(diǎn)長度不能小于6mm，當(dāng)圓鋼直徑大于10mm時，每一焊點(diǎn)的長度不得小于8mm。

　　2、圓鋼點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，如果發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時，應(yīng)及時補(bǔ)焊好。

　3、控制焊接變形：

　　3.1、卷制成型后，應(yīng)將螺旋板兩端齊平，并將兩端各通道點(diǎn)焊固定如下：

　　點(diǎn)固焊縫間距≤100

　　3.2、>15㎡的螺旋板采取兩端面交替施焊法，即一端面焊好1/2面積后，翻面焊另一端面1/2面積的焊縫，焊完后再翻面焊原端面焊縫，交替焊接直至焊完。

　　3.3、焊接時由螺旋板中心向外施焊。

　　3.4、焊接工藝另見第五條

　　三、焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、鈦材螺旋板換熱器焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

　　2、拼接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過其焊縫長度的10%。

　　3、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

　　4、打磨后的厚度不應(yīng)小于母材的厚度。

　　5、鈦材螺旋板換熱器焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除。